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正确的选择和使用液体涡轮流量计

发布时间:2021-03-17   点击次数:128次

 

涡轮流量计工作原理

 

 

      流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定。

 

       在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性, 它处于信号检测器, 由磁钢和线圈组成,的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号。

 

       此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。 

 

涡轮流量计缺点

 

  • 轴承与轴之间的摩擦导致磨损,使仪表的准确度下降;

  • 要求被检测介质洁净,减少对轴承的磨损,并防止涡轮被卡住,应在变送器前加过滤装置;

  • 流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大,不适于脉动流和混相流的测量;

  • 小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物质性影响严重,故小口径的仪表性能难以提高;

  • 难以长期保持较准确性,需要定期检查。

 

涡轮流量计安装

 

 

  • 除特殊设计涡轮流量传感器应水平安装;

  • 涡轮上游和下游直管段长度应分别大于10D和5D;

  • 流体流动方向应和传感器上的箭头指向一致;

  • 在传感器上游安装过滤器避免流体中杂质的影响;

  • 测量易气化液体,应安装消气器;

  • 流体不能完全充满管路时,应安装背压管;

  • 调节阀、温度计、压力计等应安装在涡轮下游; 

  • 为检修方便、应设置旁路管道。

 

 涡轮流量计的维护

 

定期拆洗,并检查各部件;

  • 注意轴和轴承磨损情况,并及时更换磨损了的轴和轴承;

  • 注意每运行一年,应进行全面检查、检定仪表系数。

  • 传感器拆下不用时,应在清洗后两端加保护套、妥善保存。

 

 

涡轮流量计常见故障问题原因及消除方法

 

故障一

显示仪对流量信号和检验信号均无显示。

 

 故障一原因 

1、电源未接通,给定电压不对。 

2、显示仪有故障。 

 

消除故障一方法

1、接通电源,按要求给定电压。

2、检修显示仪表。

 

故障二 

显示仪表对“检验”信号有显示但对流量信号无显示。

 

故障二原因

 1、传感器与显示仪间接线有误; 

2、或有开路、短路、接触不良等故障; 

3、放大器有故障或损坏;

4、转换器线圈开路或短路;

5、叶轮被卡住; 

6、管道无流体流动或堵塞。

 

消除故障二的方法

1、对照传感器与显示仪表接线示意图检查接线的正确性和接线的质量。 

2、维修或更换放大器。 

3、维修或更换线圈。 

4、清洗传感器及管道。

5、开通阀门或泵清洗管道。

 

故障三

显示仪表工作不稳,计量不准确。

 

故障三原因

1、实际流量超出仪表计量范围或不稳定。 

2、仪表系数K设置有误。

3、传感器内挂上纤维等杂物。

4、液体内有气泡存在。

5、传感器旁有较强的电磁场干扰。

6、传感器轴承及轴严重磨损。

7、传感器电缆屏蔽层或其他接地导线与线路地线断开或接触不良。 

 

消除故障三方法  

1、使被测流量与传感器的测量范围相适应并稳定流量。

2、使系数K设置正确。

3、清洗传感器。

4、采取消气措施消除气泡。

5、尽量远离干扰源或采取屏蔽。

6、更换“导向件”或“叶轮轴”。

7、对照传感器与显示仪表接线示意图将线接好。

8、检修显示仪表。

 

 

 

 

 

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